依据所使用的热源,热喷涂技术会被分成等离子喷涂还有火焰喷涂以及电弧喷涂等。不一样的热喷涂技术是具有不一样的特点还有使用范围。
1.等离子喷涂技术
等离子焰流温度在高达10000℃以上,几乎是能够熔化所以固体的物质。热喷涂技术以等离子焰流用做热源,使用范围非常广泛,只需要具有物理熔点的材料,都是能够运用等离子喷涂技术形成涂层。等离子体轴向喷出,在喷嘴的出口径向送入喷涂粉体,喷涂粉体进入等离子焰流当中,会迅速的熔化,跟随等离子焰流喷涂到基材上面,因此就会形成喷涂层。
在性能上,等离子喷涂层的机械性能主要受涂层内扁平粒子间的结合力控制。为了提高粒子间的结合力,需要提高喷涂粒子的温度,目前采用有两种方法。一种发展时间较长,主要是提高等离子电弧功率,一方面能够增加等离子焰流的温度,另一方面提高了喷涂粒子射向基材的速度。喷涂粒子速度越快,则具有的动能越大,当粒子喷到基材表面后,动能转化为内能,使粒子熔融更加充分,从而提高粒子间的结合力。另一种方法,则是要降低等离子焰流速度,使喷涂粒子在等离子焰流中有足够长的时间充分受热。这种概念出现较晚,实现的方法主要是加大喷嘴孔径、降低等离子电弧的压缩效应,从而实现等离子射流的低速化。通过实验检测,不论是提高等离子电弧功率,还是降低等离子焰流速度,都是提高粒子间结合力的有效途径。
2.火焰喷涂技术
火焰喷涂中,使用较广泛的主要有爆炸喷涂和高温火焰喷涂。两种喷涂方式具有一个共同的特点,即焰流速度高。焰流速度高有助于提高涂层与基体的结合强度。其中,超音速火焰喷涂的火焰速度可高达1500 m/s以上。
在喷涂粒子进入到火焰中,喷涂粒子会受到热熔化并且是会加速到300~500 m/s,高速喷涂到基材的表面,因此能够获得结合强度高并且致密高质量的涂层。